【設備名稱(chēng)】動(dòng)力儲能電池組全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)
【規格型號】BT-1221-18650
【設備適用范圍】主要在用于汽車(chē)電池模組.動(dòng)力電池、儲能電池及電動(dòng)工具電池組及其他應用電池全自動(dòng)化生產(chǎn)。
【設備操作】電池組從盒裝電芯到焊接完成，只需要 3 名操作員作業(yè)，后段組裝因工
藝差異，有些崗位無(wú)法采用機器作業(yè)，使用作業(yè)員數量有所不同。
【其他】可選配電芯掃碼功能，邦定電芯數據入支架或組合電池，對電池的數據
做到可追朔，也可作為電芯 OCV 比對，挑選出不良品。
采用 4 軸雅馬哈機器人自動(dòng)入支架，性能穩定可靠。
采用?？低曄盗?CCD 電芯正負極極性識別，確保電芯入支架沒(méi)有極
性錯誤現象。
采用電芯分間距組合機構，合適電池的不同間距，解決了因間距不同而
開(kāi)設多款治具
采用 2 套激光清洗電芯正負極表面污漬，確保焊接品質(zhì)。
【設備支持功能】18650 全自動(dòng)盒裝電芯（10*10）自動(dòng)上料→自動(dòng)貼面墊→自動(dòng)掃碼→自動(dòng)分選（10 檔 OK，一檔 NG）→自動(dòng)電芯排序→自動(dòng)掃碼→機器人入支架→CCD 視覺(jué)正負極檢測→激光清洗 A 面→模具翻轉 1→A 面點(diǎn)焊1→A 面點(diǎn)焊 2→模具翻轉 2→B 面點(diǎn)焊 2→B 面點(diǎn)焊 2→自動(dòng)取出上蓋→自動(dòng)取出電池→電池半成品組裝線(xiàn)（點(diǎn)焊外觀(guān)檢測→貼輔料→保護板連接→整形→綜合性能測試等工位）。
【設備最大行程】X 軸方向 430MM，X 軸方向 270MM，以 20.5MM 間
距 X 軸方向 21 芯，X 軸方向 13 芯。
【生產(chǎn)效率】5000-6000PCS/H

二、設備組合簡(jiǎn)介
第一單元
（1）電芯部分：18650 全自動(dòng)盒裝電芯（10*10）自動(dòng)上料，一次性可 6盒（600PCS18650 電芯）
（2）自動(dòng)貼面墊部分：自動(dòng)掃碼→自動(dòng)分選部分（10 檔 OK，一檔 NG 檔，可設置 2 個(gè)/3個(gè)/4 個(gè)/5 個(gè)為同檔，增加電芯儲存數量，每槽為 100PCS，兩槽同檔，則200PCS，3 槽同檔，則 300PCS）
第二單元
自動(dòng)掃碼→自動(dòng)分間距→機器人入支架→CCD 電池正負極檢測→A面激光清洗（可選）→模具翻轉 1→B 面激光清洗（可選）→A 面點(diǎn)焊 1→A 面點(diǎn)焊 2→模具翻轉 2→B 面點(diǎn)焊 2→B 面點(diǎn)焊 2→自動(dòng)取出上蓋→自動(dòng)取出電池→電池半成品循環(huán)組裝線(xiàn)（點(diǎn)焊外觀(guān)檢測→貼輔料→保護板連接→整形→綜合性能測試等工位）
第三單元
(1)倍速鏈模具載具循環(huán)線(xiàn)*1 條
(2)15 套點(diǎn)焊模具載具（L530*380MM）
(3)每個(gè)電池型號 15 套點(diǎn)焊模具上下蓋板
(4)半成品電池輸出流水線(xiàn)*1 條
(5)上模具載具回流流水線(xiàn)*1 條
第四單元
(1)倍速鏈組裝循環(huán)線(xiàn)*1 條（L16.5*W1.3*H2 米）
(2)BT-2410A，24 串總/串電壓內阻測試機*1 臺（可選）
(3)雙工位激光點(diǎn)焊*1 臺（保護板與 B+B-檢測線(xiàn)）
(4)BT-85V05C50F 電池組性能綜合測試儀
第五單元
(1)MES 電子看板系統（主服務(wù)器一個(gè)，主顯示屏 42 寸一個(gè)，SOP 分看板，每工位一個(gè)）
(2)靜電消除器*2
(3)組裝循環(huán)線(xiàn)靜電環(huán)及靜電報警器，每工位 1 套

三.生產(chǎn)流程圖